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好多人都爬不到FB那邊洗面乳的文章
我轉移到這邊比較好撈
我在設計皂化洗面乳配方時,是如何考量與下手

 

其實,在皂化洗面乳配方設計時
配方結構的考量,我會從下面着手
✏脂肪酸選擇+鹼用量(皂化率)
✏ 多元醇
✏乳化劑
✏表面活性劑

其中"脂肪酸+鹼"是構成洗面乳體系的骨架
產品的穩定性、清潔能力、泡沫效果、珠光外觀、刺激性等都取決於脂肪酸的選擇和配比。

✔【脂肪酸的選擇上】
★建議可以先選擇一種酸為主體,其他酸為輔助
這樣的搭配,測試想要的洗感、軟硬度、質地等。
★脂肪酸分子量越大,泡泡越細小,不易破泡,但是泡沫生成的難度也越來越大
★脂肪酸分子量越小,泡泡越細大,泡沫易破泡
十二酸生產的泡沫最大,也最易消失
十八酸生產的泡沫細小,而持久。

✔【脂肪酸的總量】
★脂肪酸的總用量應該在28%~35%左右
★用量也會引響結膏穩定和硬度,脂肪酸量增加,產生的脂肪酸皂的量增大,結膏溫度也提高,硬度也增大。
★如果配方體系中脂肪酸的用量太大,產品的結膏溫度過高,可能會導致產品還沒有完全皂化的情況下體系就已經結膏了,同時也會影響到產品安定性。

✔【鹼的中和程度(皂化率)】
洗面乳中脂肪酸和氫氧化鉀的中和度
一般應該控制在75%~85%之間
這主要的原因
★中和度過低,會導致體系不穩定
★中和度過高,會導致產品的刺激性增加
★中和度過高,會導致體系在皂化時皂液的粘度過高,同時形成產品時的"結膏點"提高,而影響皂化安定性。

✔【多元醇類的影響】
★常用的多元醇有甘油、PG、1,3BG,多元醇主要作用是,分散或溶解脂肪酸皂,
甘油:分散皂
丙二醇和1,3丁二醇:是溶解皂

★皂化的過程中生成的脂肪酸皂,只能微溶解于水
生產時,大量的皂如果不及時分散或溶解,皂化的過程將無法完成,生產也無法繼續下去。

★甘油:是分散皂,對中析出的珠光,不太受到影響
PG和1,3BG:是溶解皂,同時也會將析出的珠光破壞,會導致珠光減少甚至沒有珠光。

所以多元醇對最終產品的珠光和穩定性也有很大的影響

✔【珠光的亮度】
在這四種脂肪酸(12、14、16、18)中,對最終產品的珠光效果影響最大的是十四酸和十八酸
★十四酸產生的珠光,是一種微透明的乳白色珠光。
★十八酸產生的珠光,是一種強烈的白色閃光狀珠光。

✔【結膏點的控制】<--我覺得最重要...
★產品結膏點的控制,是洗面乳製作中的重要環節,適當的結膏點應該控制在40℃~45℃
結膏點過高:不方便生產
結膏點過低:使產品不穩定性。

⚠結膏點控制有兩個方法:
1.控制體系中"皂的含量",皂的含量高則結膏點提高,反之結膏點降低;
2.控制體系的"中和度",中和度超過85%,則結膏溫度可能會提高到50℃以上,會使生產帶來很大麻煩。中和度低於80%,則可以將結膏點控制在45℃以內。

😎以上的重點只要能掌控,我相信你就一定能駕馭皂化洗面乳,做出完美的體
一起加油吧!!!

 
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